ورشة أدابازاري

ورشتنا CNC

٤٥ عامًا من التراث الإنتاجي في حي تكيلر بأدابازاري، سكاريا — بالإضافة إلى تقنية CNC الحديثة.

مركز إنتاج الحجر الطبيعي في سكاريا

تقع ورشة سيباهي مرمر بجوار بورصة سلع سكاريا (طريق الحلقي رقم ١٠٨، حي تكيلر، أدابازاري ٥٤٠٤٠) وتقدم خدمات الإنتاج لتطبيقات الرخام والجرانيت والحجر الطبيعي بخبرة ٤٥ عامًا وتقنية CNC.

يقع مقرنا المسجل لدى MERSİS في سرديفان، بينما يجري الإنتاج والتخزين في ورشة أدابازاري. يتوفر وصول سريع إلى جميع مقاطعات سكاريا، وبفضل عضويتنا في İMİB (رقم السجل ٣٣٦٤٨٠) تُنسَّق شحنات التصدير أيضًا من الورشة.

قدرات الإنتاج

ماذا ننتج داخل الورشة؟

التقطيع حسب المقاس (Cut-to-Size)

قطع دقيق حسب مواصفات المهندسين المعماريين وأصحاب المشاريع بتفاوت ±٠.٥ مم؛ نطاق سماكة من ١٢ إلى ٨٠ مم فما فوق؛ دعم البلاطات كبيرة الحجم (jumbo).

التشكيل CNC

معالجة CNC للألواح المنحنية للواجهات، والتفاصيل الهندسية المعقدة، ومشاريع الواجهات المنحنية التي تتجاوز ٥٠٠٠ م².

أطراف الحواف والتشطيبات

Bullnose وogee وشمفر وقاطع مائي: أطراف قياسية وخاصة؛ خمسة أنواع تشطيبات — لامع، مصقول ماط، جلدي، مشعل، مفروش.

ضبط الجودة

توريد مباشر من شبكة تضم أكثر من ٥٠ محجرًا لضمان تطابق اللون والنمط؛ فحص بصري لكل منصة تحميل مع تقرير مصور قبل الشحن.

التغليف والشحن

منصات خشبية معتمدة ISPM-15، غلاف مطاطي وحماية للزوايا؛ توصيل داخلي بالشاحنات، وخيارات TIR والحاويات للتصدير.

عنوان الورشة

طريق الحلقي رقم ١٠٨، حي تكيلر، أدابازاري / سكاريا ٥٤٠٤٠، تركيا — بجوار بورصة سلع سكاريا.

افتح في خرائط جوجل

قدرة CNC

الهيكل الرئيسي بخمسة محاور

تضم ورشة الإنتاج لدينا في حي تكيلر بأدابازاري جميع المعدات الرئيسية اللازمة لتصنيع الحجر الطبيعي تحت سقف واحد. يقع في القلب مركز معالجة CNC بخمسة محاور، قادر على إتمام الأشكال الهندسية المعقدة، ألواح الواجهات المنحنية، تفاصيل waterjet وحفر الوصلات في تمريرة واحدة. يُنشئ خط CNC برامج nesting تلقائية من مخططات التنفيذ المعمارية لتقليل الهدر في المواد إلى الحد الأدنى.

لقطع البلاطات الخام، يعمل منشار جسر عالي الطاقة في الورشة؛ يمكنه قطع البلاطات حتى ٣.٢ متر في تمريرة واحدة. على خط المعايرة والتطويش، يتم تنميط سماكة البلاطات إلى دقة ±٠.٣ مم؛ ويُنتج حزام التلميع أنواع التشطيب اللامع والمصقول ماط والجلدي. تم تصميم وحدة السفح الرملي (shot-blasting) كخط مستقل لتشطيبات الأسطح الخارجية المشعلة والمفروشة.

التصنيع بالقص حسب المقاس ممكن بسماكات تتراوح بين ١٢ و ٨٠ مم. تُلبّى طلبات الإنتاج الخاصة بمقاسات مخصصة لكل مشروع بشكل كامل. ندعم بلاطات جامبو (٣٢٠×١٦٠ سم فما فوق)، ألواح الواجهات المنحنية، طاولات vanity من قطعة واحدة، منضدات جزيرة، درجات السلالم، وبلاط الأرضيات الداخلية كبير الحجم — جميع أنواع المنتجات تُنتج في نفس الورشة.

تدفق الإنتاج

من البلوك إلى المنصة

يبدأ تدفق الإنتاج بقبول البلوك أو البلاطة القادمة من المحجر إلى الورشة. عند كل شحنة واردة، تُسجَّل بطاقة هوية البلوك (المحجر، فئة الجودة، اتجاه العرق، تاريخ الإنتاج)، ويُطبَع رقم تتبع على البلاطة بعلامات فولاذية. يتحرك هذا الرقم مع المنتج حتى نهاية الإنتاج، مما يوفر التتبع في كل مرحلة.

في المرحلة الثانية، يُعَد برنامج CAD-CAM اعتمادًا على مخططات التنفيذ. يُحسَّن ترتيب القص على البلاطة ببرامج nesting؛ تُدخَل معايير اتجاه العرق وتطابق النمط وتجانس اللون في النظام. بعد اعتماد خطة القص، يُصدَر أمر عمل لمنشار الجسر أو خط CNC. تُوجَّه قطع القص حسب المقاس إلى معالجة الحواف (bullnose، ogee، شمفر، حافة مستقيمة) وتشطيب السطح.

المرحلة الأخيرة هي ضبط الجودة والتغليف وتحضير الشحن. يتم فحص كل قطعة قص حسب المقاس من حيث الأبعاد (التحقق من التفاوت ±٠.٥ مم) وتجانس السطح، ثم توضع على منصة خشبية معتمدة ISPM-15. بعد لف المنصة بالفيلم المطاطي وكرتون حماية الزوايا، تُسلَّم إلى قسم الشحن مع تقرير مصور. يُنسَّق تسليم الشاحنات المحلية أو تحميل حاويات التصدير وفق الجدول المخطط.

ضبط الجودة

قائمة تحقق من ١٢ نقطة

يستند إجراء ضبط الجودة في ورشة سيباهي إلى قائمة تحقق مكوّنة من ١٢ مرحلة. تبدأ من فحص قبول المحجر، ثم تشمل التحقق من سطح البلاطة الخام واتجاه العرق، قياس السماكة، فحص قص الأبعاد، تجانس ملف الحواف، اختبار سطح التشطيب (قياس اللمعان، التحقق من نسيج honed)، المقارنة ببطاقة الألوان، ملاحظة الشقوق والخطوط الشعرية، الفحص النهائي قبل التعبئة، توثيق صور المنصات، وفحص التحميل قبل الخروج للشحن.

تُرسَل الصور الملتقطة لكل منصة قبل الشحن إلى العميل عبر البريد الإلكتروني أو واتساب؛ هذه الخطوة نقطة موافقة متبادلة، خاصة للوجهات البعيدة وطلبات التصدير. حيث يكون تطابق اللون والعرق حاسمًا في مشاريع الواجهات، يُضمن الإنتاج المتسلسل من مصدر بلوك واحد؛ ولا يتم أبدًا خلط التحولات بين بلوكات مختلفة داخل طلب واحد.

المعدات والبنية التحتية

قائمة معدات الورشة

أسطول المعدات الرئيسي المُثبَّت في الورشة، كنظرة عامة: مركز معالجة CNC بخمسة محاور، منشار جسر، وحدة قطع waterjet، خط معايرة وتطويش، خط تلميع (تشطيب لامع/مصقول/جلدي)، خط سفح رملي (تشطيب مشعل/مفروش)، معالجة ملف الحواف (bullnose، ogee، شمفر)، برنامج nesting تلقائي، أنظمة رافعات شوكية ورافعات كرين، نظام العلامات الفولاذية ورموز التتبع الشريطية، خط تغليف بالمنصات والفيلم المطاطي.

تشمل البنية التحتية الداعمة مولد كهربائي، ضاغط هواء صناعي، وحدة معالجة مياه الصرف (وحل قص الرخام) ونظام شفط الغبار. لسلامة الموظفين، تُنفَّذ تدريبات دورية للسلامة والصحة المهنية بالتنسيق مع مزود OSGB معتمد، وتوريد معدات الحماية الشخصية (PPE)، وروتين صيانة المعدات. إدارة الأثر البيئي للورشة متوافقة مع لوائح وزارة البيئة.

جولة الورشة

إجراء الزيارة

لجولة الورشة، يُنسَّق عدد المشاركين ومدة الزيارة وإذن التصوير مسبقًا. يمكن ترتيب جلسات خاصة للزيارات الجماعية (مكاتب معمارية، مجموعات طلابية، لقاءات قطاعية). خلال الزيارة، تتطلب قواعد السلامة والصحة المهنية ارتداء خوذة، نظارات أمان، وأحذية مغلقة؛ تُوَفَّر هذه الأدوات للزوار عند مدخل الورشة.

لزيارات المشترين الدوليين، يُوفَّر تنسيق مترجم تقني بالإنجليزية والعربية والروسية وتوصيات فندقية. بفضل مسافة سكاريا إلى إسطنبول (~١٥٠ كم) ومدة ١.٥-٢ ساعة إلى المطار، فإن زيارات اليوم الواحد ممكنة؛ للزيارات متعددة الأيام، يمكن ترتيب توصيات فندقية في إسطنبول وتنسيق النقل.

زيارة الورشة

نرحّب بزيارتكم لورشتنا بموعد مسبق لمراجعة العينات، واختيار المواد، والاستشارة حول المشاريع. يمكن ترتيب النقل من المطار للزوار الدوليين.

احجز زيارة عبر واتساب
راسلنا عبر واتساب