CNC Atölyemiz

Üretim akışı, ocaktan çıkan blok veya slab'ın atölyeye kabulü ile başlar. Her sevkiyat girişinde blok kimlik kartı (ocak, kalite sınıfı, damar yönü, üretim tarihi) kayda alınır ve slab'a çelik markalama ile takip numarası basılır. Bu numara üretim sonuna kadar ürünle birlikte hareket ederek her aşamada izlenebilirlik sağlar.

İkinci aşamada shop drawing çizimlerine göre CAD-CAM programı hazırlanır. Nesting yazılımı ile slab üzerinde kesim yerleşimi optimize edilir; damar yönü, doku eşleştirmesi ve renk homojenliği kriterleri sisteme girilir. Onaylı kesim planı sonrası köprü kesme veya CNC hattına iş emri düşer. Cut-to-size parçalar, edge profili (bullnose, ogee, pah, düz kenar) ve yüzey finish sürecine yönlendirilir.

Son aşama kalite kontrol, paketleme ve sevkiyat hazırlığıdır. Her cut-to-size parça boyut kontrolünden geçer (±0.5 mm tolerans doğrulaması), yüzey homojenliği kontrol edilir ve ISPM-15 damgalı ahşap palet üzerine yerleştirilir. Palet, streç film ve köşe koruma kartonu ile kaplandıktan sonra fotoğraflı rapor eşliğinde sevkiyat departmanına devredilir. Yurt içi kamyon veya ihracat konteyner yükleme planlanan takvime göre koordine edilir.

Atölyede kurulu ana ekipman parkı jenerik özet olarak şu şekildedir: 5-eksen CNC işleme merkezi, köprü kesme tezgahı, waterjet kesim ünitesi, kalibrasyon-honlama hattı, polisaj hattı (polished/honed/leathered finish), shot-blasting hattı (flamed/brushed finish), kenar profil işleme (bullnose, ogee, pah kırma), otomatik nesting programı, forklift ve vinç sistemleri, çelik markalama ve takip barkod sistemi, palet-streç ambalaj hattı.

Destekleyici altyapı olarak elektrik jeneratörü, endüstriyel hava kompresörü, atık su arıtma ünitesi (mermer kesim slajı) ve toz emme sistemi bulunmaktadır. Personel güvenliği için OSGB koordinasyonunda periyodik İSG eğitimleri, kişisel koruyucu donanım (KKD) tedariki ve ekipman bakım-onarım rutinleri uygulanır. Atölyenin çevresel etki yönetimi Çevre Bakanlığı yönetmeliklerine uygundur.