ЦЕХ АДАПАЗАРЫ
Наш Цех ЧПУ
производственное наследие с 1989 года в микрорайоне Текелер (Адапазары, Сакарья) в сочетании с современной технологией ЧПУ.
Производственный центр натурального камня в Сакарье
Цех Sipahi Mermer, расположенный рядом с Товарной Биржей Сакарьи (ул. Чевре Йолу 108, микрорайон Текелер, Адапазары 54040), оказывает производственные услуги для проектов из мрамора, гранита и натурального камня — опыт с 1989 года и технология ЧПУ.
Наша зарегистрированная в MERSİS штаб-квартира находится в Сердиване; производство и хранение осуществляются на цехе в Адапазары. Обеспечен быстрый доступ ко всем районам Сакарьи, а благодаря членству в İMİB (регистрационный № 336480) экспортные отгрузки также координируются с цеха.
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ
Что мы производим в цеху?
Раскрой по размеру (Cut-to-Size)
Точный раскрой по спецификациям архитектора и заказчика с допуском ±0,5 мм; диапазон толщины 12–80 мм и более; поддержка джамбо-слэбов.
Обработка ЧПУ
Обработка ЧПУ для криволинейных фасадных панелей, сложных геометрических элементов и криволинейных фасадов площадью более 5 000 м².
Кромочные профили и финиш
Bullnose, ogee, фаска, водоструйный: стандартные и специальные кромки; пять типов финиша — полированный, шлифованный, кожаный (leathered), обожжённый и брашированный.
Контроль качества
Прямые поставки из сети более 50 карьеров для стабильного соответствия цвета и текстуры; визуальный контроль каждой паллеты с фотоотчётом перед отгрузкой.
Упаковка и отгрузка
Деревянные поддоны с клеймом ISPM-15, стрейч-плёнка и угловая защита; доставка автотранспортом по стране, TIR и контейнерные варианты для экспорта.
Адрес цеха
ул. Чевре Йолу 108, микрорайон Текелер, Адапазары / Сакарья 54040, Турция — рядом с Товарной Биржей Сакарьи.
Открыть в Google MapsМОЩНОСТЬ ЧПУ
5-осевая основа
Наш производственный цех в микрорайоне Текелер (Адапазары) объединяет под одной крышей основной парк оборудования, необходимого для фабрикации натурального камня. Ядром служит 5-осевой обрабатывающий центр ЧПУ, способный за один проход выполнять сложную геометрию, криволинейные фасадные панели, детали waterjet и нарезку швов. Линия ЧПУ формирует автоматические программы nesting из архитектурных shop drawing, минимизируя расход материала.
Для распиловки сырых слэбов работает мостовой распиловочный станок высокой производительности; он может резать плиты до 3,2 метра за один проход. На линии калибровки-хонингования толщина слэба стандартизируется с точностью ±0,3 мм; полировальная лента производит типы финиша polished, honed и leathered. Установка shot-blasting создана как отдельная линия для наружных текстур flamed и brushed.
Возможна cut-to-size фабрикация в различных толщинах от 12 мм до 80 мм. Запросы на индивидуальный размер под конкретный проект удовлетворяются полностью. Поддержка джамбо-слэбов (320x160 см и выше), криволинейные фасадные панели, столешницы vanity из цельного куска, островные столешницы, ступени лестниц и крупноформатная напольная плитка для интерьеров — все виды продукции производятся в одном цехе.
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ПОТОК
От блока до поддона
Производственный поток начинается с приёмки блока или слэба, поступающего с карьера в цех. При каждой входящей отгрузке регистрируется идентификационная карта блока (карьер, класс качества, направление прожилок, дата производства), а на слэб наносится номер отслеживания стальной маркировкой. Этот номер сопровождает изделие до конца производства, обеспечивая прослеживаемость на каждом этапе.
На втором этапе на основе shop drawing готовится CAD-CAM программа. Раскладка резки на слэбе оптимизируется в nesting-программе; критерии направления прожилок, соответствия рисунка и однородности цвета вводятся в систему. После утверждённого плана резки формируется рабочий заказ для мостового распиловочного станка или линии ЧПУ. Cut-to-size детали затем направляются на обработку кромок (bullnose, ogee, фаска, прямая кромка) и финиширование поверхности.
Заключительный этап — контроль качества, упаковка и подготовка к отгрузке. Каждая cut-to-size деталь проверяется по размерам (верификация допуска ±0,5 мм) и однородности поверхности, затем размещается на деревянном поддоне с клеймом ISPM-15. После обёртывания поддона стрейч-плёнкой и картонной защитой углов он передаётся в отдел отгрузки вместе с фотоотчётом. Внутренняя доставка автотранспортом или загрузка экспортного контейнера координируется в соответствии с запланированным графиком.
КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА
Чек-лист из 12 пунктов
Процедура контроля качества цеха Sipahi структурирована вокруг 12-этапного чек-листа. Начинается с приёмочного контроля с карьера, затем охватывает верификацию поверхности и прожилок сырого слэба, измерение толщины, контроль размерной резки, однородность кромочного профиля, тестирование финиша поверхности (замер глянца, верификация текстуры honed), сравнение с цветовой картой, наблюдение трещин и волосных линий, финальную проверку перед упаковкой, фото-документацию поддонов и контроль загрузки перед отправкой.
Фотографии, сделанные для каждого поддона перед отгрузкой, отправляются клиенту по электронной почте или WhatsApp; этот этап — точка взаимного согласования, особенно для отдалённых пунктов назначения и экспортных заказов. Если соответствие цвета и рисунка критично в фасадных проектах, гарантируется серийное производство из одного блочного источника; переходы между разными блоками никогда не смешиваются в рамках одного заказа.
ОБОРУДОВАНИЕ И ИНФРАСТРУКТУРА
Инвентарь цеха
Основной парк оборудования, установленный в цехе, в обобщённом виде: 5-осевой обрабатывающий центр ЧПУ, мостовой распиловочный станок, узел waterjet-резки, линия калибровки-хонингования, полировальная линия (финиш polished/honed/leathered), линия shot-blasting (финиш flamed/brushed), обработка кромок (bullnose, ogee, фаска), автоматическое ПО nesting, погрузчики и крановые системы, стальная маркировка и штрих-код система отслеживания, линия упаковки на поддоны со стрейч-плёнкой.
В поддерживающую инфраструктуру входят электрогенератор, промышленный воздушный компрессор, установка очистки сточных вод (шлам от резки мрамора) и система пылеудаления. Для безопасности персонала внедрены периодические тренинги по охране труда в координации с аккредитованным OSGB, поставка средств индивидуальной защиты (СИЗ) и рутины обслуживания оборудования. Управление экологическим воздействием цеха соответствует нормативам Министерства окружающей среды.
ЭКСКУРСИЯ ПО ЦЕХУ
Порядок визита
Для экскурсии по цеху заранее согласовываются число участников, продолжительность визита и разрешение на фото/видеосъёмку. Для групповых визитов (архитектурные офисы, студенческие группы, отраслевые встречи) могут быть организованы специальные сессии. Во время визита правила охраны труда требуют каску, защитные очки и закрытую обувь; эти средства предоставляются посетителям на входе в цех.
Для визитов международных покупателей обеспечивается координация технических переводчиков на английском, арабском и русском языках, а также рекомендации по проживанию. Благодаря удалённости Сакарьи от Стамбула (~150 км) и 1,5–2 часам до аэропорта, возможны однодневные визиты; для многодневных визитов могут быть организованы рекомендации по отелям в Стамбуле и координация трансфера.
Посещение цеха
Приглашаем посетить наш цех по предварительной записи для осмотра образцов, выбора материала и консультации по проекту. Для международных гостей может быть организован трансфер из аэропорта.
Записаться через WhatsApp